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PEEK5600FG25 | 扁線電機的材料新星

分類: 企業(yè)新聞, 新聞資訊日期: 2024-12-09 閱讀量: 180

隨著新能源汽車技術的飛速發(fā)展，800V以上高壓平臺已成為驅動電機的主流選擇，為車輛提供了快速高效的充電能力和卓越的駕乘體驗。然而，傳統(tǒng)的熱固PI（聚酰亞胺）材料在彎折或波繞過程中易產生應力集中，導致開裂風險，對整車的安全構成嚴重威脅。

在此背景下，扁線電機應運而生，PEEK以其獨特的優(yōu)勢迅速成為驅動電機的優(yōu)選材料。PEEK扁線具備高槽滿率、結構緊湊、韌性優(yōu)異、耐彎折以及出色的電性能和耐溶劑性，這些特性使其能夠輕松應對高壓環(huán)境下的各種挑戰(zhàn)。

PEEK作為扁線電機技術的革新材料，以其卓越的耐高溫、耐磨損、耐電暈腐蝕及抗疲勞特性，成為了提升電機絕緣性能與功率密度的關鍵所在。在800V高壓快充環(huán)境下，PEEK扁線不僅輕松應對高電壓與高PDIV（局部放電起始電壓）要求，更通過單層擠出技術實現了導線密度的最大化，進一步推動了驅動電機性能的提升。

PEEK材料的優(yōu)勢不僅限于電氣性能，其在散熱性能上的表現同樣令人矚目。PEEK扁線的矩形截面設計優(yōu)化了內部空隙，增大了導體間的接觸面積，從而顯著提升了熱傳導效率。結合噴油冷卻技術，PEEK扁線電機的繞組溫度得以大幅下降，確保了電機在極端工況下的穩(wěn)定運行。

此外，PEEK材料在加工性能與環(huán)保性方面同樣展現出了非凡的實力。其熔融狀態(tài)下的良好流動性與凝固后的機械性能與尺寸穩(wěn)定性，使得PEEK扁線可通過擠出工藝一次性加工成型，降低了加工難度與成本。同時，PEEK材料的無毒、無污染特性，以及加工過程中廢料的完全可回收性，不僅符合綠色生產的理念，也進一步降低了生產成本，實現了經濟效益與環(huán)保效益的雙贏。

針對扁線電機的特定需求，君華自主研發(fā)了PEEK5600FG25粒子，該材料專為扁線電機設計，與普通線纜的PEEK材料相比，PEEK5600FG25的粘性更好，能夠更緊密地與導線結合。具體顯著特性如下：

高韌性
PEEK5600FG25強度更高，韌性更好，其分子主鏈上同時擁有柔性基團-醚鍵和剛性基團-苯環(huán)，使得材料在受到機械應力或振動時能夠保持結構完整性，不易斷裂或變形，為整個新能源汽車系統(tǒng)提供了更為堅實的安全保障。

耐高溫
PEEK扁線具有卓越的耐高溫性能，能夠在高達260°C的高溫環(huán)境中持續(xù)工作，而PI（聚酰亞胺）漆包線的耐溫范圍通常在80-200℃之間，這使得PEEK扁線在高溫環(huán)境下具有更好的穩(wěn)定性和使用壽命。

低介電常數和介電損耗因子
PEEK5600FG25的介電常數只有3.0，略高于PE（聚乙烯）和氣塑料，但比PVC（聚氣乙烯）低很多。下圖的比較曲線顯示，在109Hz的頻率范圍內，普通PEEK聚合物具有良好的電氣性能，該材料的很多電氣性能符合熱塑材料的典型性能，同時PEEK聚合物在極廣的溫度和頻率范圍內也保持這些優(yōu)良的絕緣性能。從圖中可以看出，PEEK材料在140℃以下，其tanδ損耗較小。