江蘇君華特塑啟動(dòng)年度8D項(xiàng)目

為進(jìn)一步提高江蘇君華特塑PEEK產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)各部門2019年年度總結(jié)中整理的生產(chǎn)制程常見不良，公司于2020年3月7日召集各部門負(fù)責(zé)人啟動(dòng)8D立項(xiàng)會議。

首先，由質(zhì)量工程師丁群結(jié)合自己的品質(zhì)及制程改善工作經(jīng)驗(yàn)對基于團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決方法8D的基本知識進(jìn)行宣貫培訓(xùn)，對8D工作方法所經(jīng)常采用的工具，如5W2H法的具體應(yīng)用作了講解。并匯報(bào)各車間2019年度出現(xiàn)的主要制程不良的種類及占比等，由劉總對各車間出現(xiàn)頻次的不良類型發(fā)起8D報(bào)告，成立8D小組，對黑點(diǎn)雜質(zhì)、尺寸超差、毛刺及新品開發(fā)部模具交期延遲等典型的短板問題立項(xiàng)分析并改善。也組織對8D的發(fā)起者及小組負(fù)責(zé)人的確定規(guī)則、D0和D3階段的區(qū)別進(jìn)行了研討確定。

與會部門負(fù)責(zé)人也表示，此前進(jìn)行質(zhì)量分析改善時(shí)，往往存在“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的問題，目的性和方向性不明確，工作連貫性也有待加強(qiáng)，常常是事倍功半。而8D工作方法是基于團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決方法，注重解決步驟，注重工具效用，清晰明了，對預(yù)防不良降低損耗及客訴會有明顯的作用，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，感覺“一下子找到了方向”。

會議結(jié)束后，由劉總帶領(lǐng)8D小組組長到車間現(xiàn)場調(diào)研確認(rèn)各小組8D內(nèi)容等細(xì)節(jié)，運(yùn)用8D工作方法，持續(xù)改善江蘇君華特塑PEEK產(chǎn)品質(zhì)量，向?yàn)榭蛻籼峁┵|(zhì)量更好的PEEK產(chǎn)品及應(yīng)用解決方案的目標(biāo)努力奮進(jìn)！共創(chuàng)PEEK美好未來！