熱烈慶祝我司在連續(xù)擠出特種工程塑料領(lǐng)域取得重大突破性進展。2019年4月28日，我司成功擠出直徑35 mm熱塑性PI棒材。

聚酰亞胺(PI)作為一種性能突出的材料，以其優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射和物理機械性能，廣泛用于機電、電子電氣、儀表 、石油化工、計量等領(lǐng)域，已成為全球科技領(lǐng)域不可缺少的材料之一。

然而由于PI的成型窗口窄，易降解和水解，并且伴有嚴重的離模脹大效應(yīng)等問題，成型條件苛刻，因此傳統(tǒng)的熱塑性PI成型工藝為模壓成型、注塑成型、流延成型等，而市場上很少有通過擠出成型工藝制成的棒材。導(dǎo)致國內(nèi)幾乎沒有廠家能夠?qū)崿F(xiàn)聚酰亞胺（PI）型材的連續(xù)擠出成型。江蘇君華特塑經(jīng)過長時間的研發(fā)，克服種種困難，終于成功擠出熱塑性PI棒材。

熱塑性PI擠出方式和模壓方式優(yōu)缺點對比：

A、擠出方式的優(yōu)點：

1、擠出熱塑性PI棒材為連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率遠遠高于模壓的方式。

2、擠出的熱塑性PI可以直接生產(chǎn)棒材，可節(jié)約材料上的浪費。（通常模壓是壓制成PI板材，之后再加工成棒材進行使用。）

3、擠出式的連續(xù)化生產(chǎn)可以更加穩(wěn)定的控制產(chǎn)品質(zhì)量。

4、擠出成型的熱塑性PI棒材長度遠遠大于模壓成型的熱塑性PI棒材，在成品加工過程中連續(xù)作業(yè)時間更長，可機械化程度更高。

B、擠出方式的缺點：

1、對于熱塑性PI的材料熱穩(wěn)定性要求較高。

2、對于熱塑性PI的流動性要求高，流動性與模具和擠出工藝的匹配度要求更高。

3、相比于模壓方式，擠出方式的加工窗口更窄，對于生產(chǎn)商的技術(shù)水平要求更高。

我司生產(chǎn)的熱塑性PI棒材，內(nèi)部密實度很好，棒材顏色成深褐色。可根據(jù)客戶需要進行磨加工處理，更加精確的控制棒材尺寸，歡迎廣大客戶咨詢和采購！